بال میل چیست و چه کاربردی دارد؟
آسیاب‌ها ازجمله تجهیزاتی هستند که در انواع صنعتی، نیمه‌صنعتی و خانگی تولید و روانه بازار می‌شوند. هرکدام از این آسیاب‌ها دارای کاربرد خاصی هستند. به همین دلیل قبل از خرید آسیاب باید انواع آسیاب‌های موجود در بازار را بشناسید تا بتوانید گزینه مناسب خود را انتخاب نمایید. کشور ما جزء تولیدکنندگان قدیمی آسیاب به شمار می‌رود و در طول سال‌های اخیر با پیشرفت روزافزون فناوری، تولیدکنندگان ایرانی موفق شده‌اند تا محصولاتی به‌مراتب کاربردی‌تر و باکیفیت‌تر از گذشته تولید نموده و بازار مصرف داخلی و خارجی عرضه کنند. یکی از انواع آسیاب‌های صنعتی پرکاربرد به نام آسیاب بال میل یا آسیاب گلوله‌ای شناخته می‌شود. اگر می‌خواهید بدانید بال میل چیست و چه کاربردهایی دارد، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید. در ادامه ابتدا به معرفی مختصری درباره آسیاب‌های صنعتی می‌پردازیم و پس‌ازآن به‌طور خاص آسیاب گلوله‌ای را موردبررسی قرار می‌دهیم. با ما همراه باشید.
دستگاه آسیاب صنعتی چیست؟
آسیاب به تجهیزی گفته می‌شود که برای خرد کردن مواد مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. درگذشته مفهوم آسیاب با تولید آرد از گندم عجین شده بود و وقتی صحبت از آسیاب کردن به میان می‌آمد به‌طور ناخودآگاه ذهن‌ها به این سمت کشیده می‌شد. اما در حال حاضر آسیاب‌ها کاربردهای فراوانی پیداکرده‌اند.
دستگاه‌های آسیاب صنعتی تماماً با برق‌کار می‌کنند و معمولاً استیل به‌عنوان متریال مورداستفاده در ساخت آن‌ها به کار می‌رود. آسیاب‌های صنعتی از یک یا چند تیغه برای خرد کردن مواد ورودی استفاده می‌کنند. ساختار تیغه‌های آن‌ها به دو صورت است که عبارت‌اند از:
1- پروانه‌ای: این دسته از تیغه‌ها از کنار هم قرار گرفتن چند تیغه با پروفیل مشخص تشکیل می‌شود و حول مرکز یک دایره دوران می‌کنند.
2- چکشی: این دسته از تیغه‌ها مشابه چکش عمل می‌کنند و با حرکات رفت و برگشتی از بالا به پایین مواد را خرد می‌کنند.
آسیاب‌های صنعتی به سبب نوع کاربردشان در ابعاد بزرگ‌تر تولید و روانه بازار می‌شوند. این دسته از آسیاب‌ها معمولاً مقاومت بالایی دارند و می‌توان بدون وقفه تا مدت‌ها مورداستفاده قرارداد. تنظیمات عملکرد بخش‌های مختلف آسیاب‌های صنعتی به‌صورت مکانیزه و بدون دخالت مستقیم دست انجام می‌شود. انواع آسیاب‌های صنعتی عبارت‌اند از: چکشی، پره‌ای، غلتکی و بال میل. بال میل نوعی آسیاب صنعتی است که در ادامه به معرفی آن می‌پردازیم.
دستگاه آسیاب گلوله‌ای یا بال میل چیست؟
در اینجا لازم است تا بررسی کنیم که بال میل چیست و چه تفاوت‌هایی با سایر دستگاه‌های آسیاب صنعتی دارد. بال میل‌ها آسیاب‌هایی صنعتی هستند که دارای ساختار استوانه‌ای یا مخروطی بوده و بار خردکننده در این تجهیز توسط گلوله‌های فولادی یا سرامیکی در داخل آن تأمین می‌گردد. وقتی از بیرون به بدنه بال میل‌ها نگاه می‌کنیم کاملاً مشابه یک سیلندر به نظر می‌رسند.
آسیاب‌های گلوله‌ای به‌صورت افقی نصب و راه‌اندازی می‌شوند. بدنه خارجی این دستگاه با یک‌لایه پوشش غیرفلزی یا سرامیکی پوشانده می‌شوند. به‌این‌ترتیب بدنه فلزی این دستگاه از بسیاری از آلودگی‌های محیطی حفظ می‌شود. همان‌طور که اشاره شد داخل این سیلند را با مقداری گلوله‌های فولادی یا سرامیکی پر می‌کنند. نقش این گلوله‌ها کمک به خرد کردن مواد سخت و درشت است و به‌این‌ترتیب آن‌ها به‌صورت پودری نرم درمی‌آیند.
البته بعضی مواقع پیش می‌آید که به سفارش مشتری به‌جای گلوله‌های فولادی یا سرامیکی از قلوه‌های کوچک استفاده می‌شود. به‌این‌ترتیب قیمت تمام‌شده تجهیز کاهش پیدا می‌کند. همچنین در اصطلاح رایج بازاری به این دستگاه آسیاب قلوه‌سنگی گفته می‌شود.
همچنین به‌طورکلی بال میل را می‌توان برای پودر کردن مواد خشک و تر مورداستفاده قرارداد و به کمک آن می‌توان خروجی به حالت میکرونیزه به دست آورد. از این دستگاه در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. برای آسیاب کردن طلا، نقره، کاتالیست‌ها و قطعات الکترونیکی این دستگاه کارایی دارد.
روش کار دستگاه بال میل چیست؟
حال که دانستیم بال میل چیست و چه ساختاری دارد، بهتر است با مکانیزم عملکرد این دستگاه نیز بیشتر آشنا شویم. همان‌طور که اشاره کردیم این دستگاه مشابه سیلندر است و به‌صورت افقی نصب می‌شود. به کمک نگهدارنده‌ای که از بیرون به سیلندر متصل است، این دستگاه چرخانده می‌شود.دستگاه حول محور افقی سیلندر می‌گردد و به‌این‌ترتیب در اثر سایش و اصطکاکی که بین گلوله‌های فولادی یا سرامیکی با مواد ورودی به آسیاب به وجود می‌آید، این مواد پودر می‌شوند.
روش کار آسیاب گلوله‌ای به این صورت است که در حین چرخش بال میل، حرکت آبشاری گلوله‌ها منجر به اتفاقاتی مانند ضربه زدن، سایش و شکستن مواد می‌شوند. مواد اولیه سهت و درشت از یکسر دستگاه به آن وارد می‌شوند و از سر دیگر به حالت پودر خارج می‌شوند. همان‌طور که مشاهده کردید، این تجهیز به‌هیچ‌عنوان از مکانیزم عملکرد پیچیده‌ای برخوردار نیست.
بیشتر بخوانبد : دستگاه سنگ بری و اجزای آن
در اصطلاح فنی به موادی که وارد دستگاه می‌شوند، بار ورودی گفته می‌شود. اما توان خرد کردن بال میل چیست؟ این سؤال مهمی است که باید در اینجا به آن پاسخ دهیم. معمولاً بار ورودی به دستگاه باید ابعادی بین 5 تا 25 میلی‌متر داشته باشند. البته برخی از انواع خاص این آسیاب‌ها نیز وجود دارند که می‌توانند بار ورودی به ابعاد 50 تا 75 میلی‌متر را نیز خرد کنند. بررسی‌ها نشان داده است که پودر خروجی از دستگاه معمولاً دارای ابعاد 0.2 تا 0.3 میلی‌متر است. به‌این‌ترتیب با محاسبه‌ای سرانگشتی مشخص می‌شود که توان خرد کردن بال میل چیزی در حدود 250 برابر ذره ورودی است.
پارامترهای اثرگذار در عملکرد بال میل چیست؟
برای آنکه بتوان بار ورودی را به‌خوبی خرد کرد و درنهایت خروجی باکیفیتی از آن به دست آورد، چندین پارامتر دخیل هستند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:
طول آسیاب
مدت‌زمانی که بار ورودی داخل سیلندر حضور دارد به‌عنوان یک فاکتور اساسی برای کیفیت خرد کردن به شمار می‌رود. به‌این‌ترتیب هر چفت میزان طول آسیاب بیشتر باشد، زمان حضور بار ورودی بیشتر خواهد شد و مواد خروجی ریزتر می‌شوند.
قطر آسیاب
پارامتر اثرگذار بعدی در کیفیت خرد کردن بار ورودی، قطر بال میل است. هر چه قطر این سیلندر بیشتر باشد، طبیعتاً توزیع بار ورودی داخل بهتر صورت می‌گیرد و درنتیجه میزان سایش و اصطکاک بین آن‌ها و گلوله‌های فولادی یا سرامیکی افزایش پیدا می‌کند و ذرات خروجی ریزتر می‌شوند.
سرعت چرخش سیلندر
طبیعی است که هر چه میزان سرعت چرخش بال میل بیشتر باشد، میزان برخوردها و سایش میان گلوله‌ها و ذرات بیشتر می‌شود و میزان خرد شدن آن‌ها افزایش پیدا می‌کند. چرخاندن سریع دستگاه باعث می‌شود تا نوعی نیروی گریز از مرکز در دستگاه ایجاد شود و به‌این‌ترتیب مواد به سمت بدنه جانبی بال میل هدایت می‌شوند. تولیدکنندگان این دستگاه سرعتی را به‌عنوان سرعت بحرانی برای دستگاه تعیین می‌کنند. معمولاً در هنگام کار کردن این دستگاه‌ها، بیشینه سرعت را باید بین 60 تا 80 درصد سرعت نهایی تنظیم نمود.
درجه حرارت داخل سیلندر
در اثر برخوردها و اصطکاکی که بین ذرات درون آسیاب گلوله‌ای رخ می‌دهد، طبیعتاً درجه حرارت داخل سیلندر به طرز قابل‌توجهی افزایش پیدا می‌کند.به‌این‌ترتیب هر چه مدت‌زمان بیشتری از فعالیت دستگاه بگذرد، محیط داغ گرم‌تر می‌شود و بار ورودی راحت‌تر خرد می‌شود.
بیشتر بخوانید : بانک اطلاعات ساختمان | پروژه های در حال ساخت
میزان بار ورودی
بار ورودی به بال میل باید کنترل شود. معمولاً میزان بهینه‌ای از بار ورودی باید وارد دستگاه شود. مقدار کمتر یا بیشتر از بار ورودی بهینه موجب اختلال در خرد شدن ذرات می‌شود.
ابعاد و شکل بار ورودی
شکل ذرات ورودی نیز در میزان برخوردها و اصطکاک میان مواد و گلوله‌ها اثرگذار است. اگر ذرات حالت نوک‌تیز داشته باشند، قطعاً سرعت خرد شدن آن‌ها افزایش پیدا می‌کند و ذرات ریزتری در خروجی دستگاه حاصل می‌شود.
گلوله‌های فولادی یا سرامیکی
معمولاً در حالت بهینه لازم است تا حدود سه الی هفت برابر وزن بار ورودی، داخل دستگاه را از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی پر کرد. به‌این‌ترتیب ماده خروجی به‌اندازه کافی پودر می‌شود و کیفیت خروجی قابل‌قبول خواهد بود.
انواع بال میل چیست؟
به طول کلی دستگاه‌های آسیاب گلوله‌ای بر مبنای کاربرد به سه دسته تقسیم می‌شوند. این سه دسته عبارت‌اند از:
بال میل صنعتی
بال میل‌های صنعتی در مقایسه با سایر دستگاه‌های آسیاب صنعتی بزرگ‌تر هستند و برای مصارف سنگین مورداستفاده قرار می‌گیرند. گاهی اوقات این دستگاه‌ها به حدی بزرگ است که به‌اندازه یک اتوبوس هستند. طول این دستگاه‌ها بسیار بزرگ است و به همین دلیل فشار و حرارت زیادی در این دستگاه‌ها به وجود می‌آید و لازم است که در طول این دستگاه چند بارکار هوادهی انجام شود. درصورتی‌که هوادهی انجام نشود بعد از مدتی این سیستم عملاً دچار اختلال می‌شود و دیگر نمی‌توان از آن استفاده نمود.
بال میل افقی
این دسته از آسیاب‌های گلوله‌ای در صنعت بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرند و کاربرد فراوانی دارند. همان‌طور که در ابتدا اشاره کردیم، این دستگاه‌های به‌صورت مکانیزه کنترل می‌شوند. روی دستگاه‌های افقی نیز معمولاً تایمرهایی تعبیه می‌شود که کار خرد کردن بار ورودی را مطابق برنامه زمان‌بندی‌شده انجام دهند. این دسته از دستگاه‌ها به‌طوری ساخته‌شده‌اند که داخل آن به‌راحتی قابل‌مشاهده است.
بال میل‌گرد
گاهی اوقات در آزمایشگاه‌ها نیز به دستگاه آسیاب گلوله‌ای نیاز است. برای این‌گونه مصارف از نوع خاصی دستگاه‌های آسیاب گلوله‌ای استفاده می‌شود که به نام بال میل‌گرد شناخته می‌شوند. در مقایسه آزمایشگاهی نیاز به خرد کردن بار وروید کمی وجود دارد.
یک روش دسته‌بندی دیگر برای بال میل‌ها، بر اساس نوع ورود و خروج مواد به آن‌ها است که بر این مبنا به دودسته تقسیم می‌شوند. این دودسته عبارت‌اند از:
آسیاب گلوله‌ای ناپیوسته
همان‌طور که از نام این دستگاه مشخص است، ابتدا بار ورودی را به میزان مشخص وارد دستگاه می‌کنیم. در ادامه دستگاه را روشن می‌کنیم تا ضمن چرخیدن آن کار سایش مواد برای زمان مشخصی انجام شود. درنهایت دستگاه را خاموش می‌کنیم و پودر ریز شده را از انتهای دستگاه خارج می‌کنیم. به‌این‌ترتیب بین هر بار انجام عمل آسیاب یک‌فاصله‌ای می‌افتد و این چرخ به‌صورت ناپیوسته ادامه پیدا می‌کند.
آسیاب گلوله‌ای پیوسته
در این بال میل‌ها کار آسیاب کردن بار ورودی به‌صورت مستمر و پیوسته انجام می‌شود و نیازی به خاموش کردن دستگاه وجود ندارد. کار ورود و خروج مواد اولیه و پودر نهایی به‌صورت دائمی انجام می‌شود. در مواقعی که کار خرد کردن مواد اولیه با حجم بالا انجام می‌شود، از این نوع دستگاه‌ها استفاده می‌شود. همچنین به تجربه ثابت‌شده است که کیفیت محصول نهایی خروجی از این نوع دستگاه‌ها از دستگاه‌های پیوسته بالاتر است.
انواع سیستم‌های انتقال قدرت در بال میل چیست؟
به طورکلی برای انتقال قدرت در آسیاب‌های گلوله‌ای از دو شیوه استفاده می‌شود که عبارت‌اند از:
چرخ‌دنده و پینیون
در این نوع دستگاه‌ها، حرکت توسط پینیون از جعبه‌دنده که روی بدنه بال میل تعبیه می‌شود به چرخ‌دنده منتقل می‌شود. این سیستم انتقال قدرت از راندمان بالایی برخوردار است ولی در عوض قیمت تمام‌شده این دستگاه‌ها نیز بالاتر است. معمولاً در آسیاب‌های گلوله‌ای که به‌صورت پیوسته‌کار می‌کنند، از این سیستم انتقال قدرت استفاده می‌شود. این نوع سیستم‌های انتقال قدرت فضای کمی را اشغال می‌کنند و موتور در سرعت‌های پایین به‌طور مستقیم به چرخ‌دنده یا پینیون متصل می‌شود.
تسمه و پولی
دستگاه‌هایی نیز هستند که از مکانیز تسمه و پولی برای انتقال قدرت استفاده می‌کنند. در این دستگاه‌ها قدرت یا حرکت توسط تسمه و پولی از موتور به جعبه‌دنده بال میل منتقل می‌شود. این نوع سیستم انتقال قدرت در سیستم‌های ناپیوسته مورداستفاده قرار می‌گیرند. قیمت این سیستم انتقال قدرت به‌مراتب کمتر از چرخ‌دنده و پینیون است ولی راندمان کمتری نیز به دست می‌دهند. در دستگاه‌های آسیاب گلوله‌ای عمدتاً از موتورهای AC استفاده می‌شود که با برق متناوب شهری کار می‌کنند.
کلام پایانی
آنچه در این مقاله مطالعه کردید، مطالبی نسبتاً جامع پیرامون نوع خاصی از آسیاب‌های صنعتی به نام آسیاب گلوله‌ای یا بال میل بود. به‌طورکلی در این مقاله متوجه شدیم که بال میل چیست و چه کاربردی دارد. ضمن آشنایی با این تجهیز، درباره مکانیزم عملکرد و انواع آن توضیحاتی را در این مقاله مرور کردیم. تلاش ما در سایت سازه افزار، ارائه اطلاعات پیرامون دستگاه‌ها، تجهیزات و وسایلی است که در صنایع مختلف ازجمله صنایع ساختمانی مورداستفاده قرار می‌گیرند. همچنین اگر در صنعت ساختمانی فعال هستید و به دنبال خدمات یا کالاهای مرتبط با این حوزه با بهترین شرایط هستید، می‌توانید در سایت سازه افزار جستجو کنید.
کلمه کلیدی: بال میل چیست