در نمای خارجی و طراحی دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها می‌توان از سنگ استفاده نمود. سنگ‌های ساختمانی دارای مشخصات و ویژگی‌های مختلفی هستند که استفاده از آن‌ها را در صنعت ساختمانی بسیار رایج کرده است. علاوه بر ظاهر بسیار زیبایی که می‌توان با سنگ به نمای داخلی و خارجی ساختمان بخشید، سنگ‌ها در طولانی‌مدت کارایی خود را حفظ می‌کنند. سنگ‌های ساختمانی توسط دستگاه سنگبری بریده می‌شوند و در قسمت‌های مختلف ساختمان با ابعاد و اندازه‌های مختلف تعبیه می‌شوند. در این مقاله از سازه افزار در ابتدا معرفی مقدماتی درباره انواع سنگ‌های ساختمانی می‌پردازیم و در ادامه در خصوص دستگاه‌های سنگبری، انواع آن‌ها و اجزای تشکیل‌دهنده آن‌ها بحث می‌کنیم.
چرا از سنگ در نمای خارجی و دکوراسیون داخلی ساختمان استفاده می‌شود؟
ازجمله دلایل مهمی که باعث استفاده از سنگ در ساختمان‌سازی می‌شود، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- عمر طولانی آن‌ها به دلیل مقاومت بالا
- سطح آن‌ها را می‌توان با صیقل دادن جذاب‌تر و براق نمود.
- در اثر قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض هوای آزاد و بارش باران و برف، نسبت به سایر مصالح ساختمانی کمتر دچار فرسایش می‌شوند.
- به‌راحتی می‌توان به کمک دستگاه سنگبری آن‌ها را برش داد و در ابعاد موردنیاز در پروژه استفاده نمود.
- بسته به نوع جنس سنگ‌ها، به‌نوعی به‌عنوان عایق حرارت و رطوبت برای ساختمان ایفای نقش می‌کنند.
- در مقابل تنش‌های کششی و خمشی مقاومت نسبتاً مناسبی از خود به نمایش می‌گذارند.
- نفوذ ذرات گردوغبار و قطرات باران به داخل آن‌ها تقریباً غیرممکن است مگر از طرق درزهای موجود بین سنگ‌ها.
- تغییرات اقلیمی و آب و هوایی تأثیر چندانی روی نمای سنگی ساختمان‌ها ندارد.
در چه بخش‌هایی از ساختمان از سنگ می‌توان استفاده نمود؟
سنگ‌ها را می‌توان در بخش‌های مختلف یک ساختمان استفاده نمود. برخی از مهم‌ترین این بخش‌ها عبارت‌اند از:
- کف ساختمان
- پلکان و راه‌پله ساختمان‌ها
- نمای ساختمان
- دیوار و شالوده
- ایجاد دکوراسیون در بخش‌های داخلی ساختمان
انواع سنگ‌های ساختمانی
برای هرکدام از کاربردهای ذکرشده در ساختمان می‌توان از نوع خاصی از سنگ‌ها استفاده نمود. برخی از مهم‌ترین انواع سنگ‌هایی که پروژه‌های ساختمانی قابل‌استفاده است، عبارت‌اند از:
- سنگ گرانیت
- سنگ کوارتزیت
- سنگ مرمر
- سنگ مرمریت
- سنگ تراورتن
- ماسه‌سنگ
- سنگ آنتیک
- سنگ گابرو
- سنگ دیوریت
- سنگ ازاره
- سنگ گیوتین
- سنگ بادبر یا سنگ سالون
بیشتر بخوانید: انواع سنگ نما ساختمان
اجزای اصلی تشکیل‌دهنده دستگاه سنگبری
برای برش سنگ‌های مورداستفاده در صنعت ساختمانی، ابزارهای مختلفی وجود دارد. یکی از بهترین و کارآمدترین ابزارهای مورداستفاده برای برش سنگ‌ها، دستگاه سنگبری است. مزیت اصلی دستگاه‌های سنگبری در مقایسه با سایر دستگاه‌های موجود در بازار برای برش سنگ‌ها دو چیز است؛ اول آنکه نیروی کار و اپراتور موردنیاز برای برش سنگ به این دستگاه کاهش می‌یابد. مورد دوم ویژگی‌های مثبت دستگاه‌های سنگبری آن است کار کردن با آن‌ها راحت‌تر است و نیاز به تجربه کاری کمتری دارند. یک دستگاه سنگبری از چندین جزء گوناگون تشکیل‌شده است. در ادامه به معرفی اجزای دستگاه‌های برش می‌پردازیم.
موتور دستگاه سنگبری
موتور در هر دستگاهی به‌عنوان قلب آن به شمار می‌رود. هر چه موتور مورداستفاده قوی‌تر باشد و توان خروجی بالاتری داشته باشد، قدرت دستگاه نیز افزایش پیدا می‌کند. در دستگاه‌های سنگبری بسته به نوع دستگاه‌های مورداستفاده از موتورهایی با توان خروجی 1.5 الی 4 کیلووات استفاده می‌شود. موتورهای 1.5 کیلوواتی روی دستگاه‌های سنگبری قابل‌حمل سوار می‌شوند. چون همان‌طور که از نامشان پیدا است باید وزن مناسبی داشته باشند تا اپراتور بتواند آن را حمل کند.
موتورهای 4 کیلوواتی نیز در دستگاه‌های سنگبری ثابت که در کارگاه‌های برش سنگ استفاده می‌شوند، نصب می‌شود. این دستگاه‌ها ثابت هستند و نیازی به حرکت دادن آن‌ها نیست. پس می‌توان از موتورهای سنگین‌تر روی آن‌ها استفاده کرد. یکی از اصلی‌ترین مشکلات و چالش‌هایی که ممکن است برای موتورهای دستگاه‌های سنگبری به وجود بیاید، پاشیدن آب روی آن‌ها است. در ناحیه برش سنگ‌ها آب ریخته می‌شود تا از داغ شدن دستگاه جلوگیری به عمل آید. به همین دلیل باید دقت کنید که تا جایی که امکان دارد، آب روی موتر دستگاه نریزد.
خراب شدن موتور به دلیل ریختن آب روی آن ممکن است دردسرهای زیادی برای شما به وجود بیاورد. تعمیر موتورها کاری زمان‌بر است و هزینه زیادی روی دست شما باقی می‌گذارد. حتی گاهی اوقات موتورها برای همیشه از کار می‌افتند و باید به فکر خرید دستگاه جدیدی باشید. البته سازنده‌های دستگاه‌های سنگبری نیز برای این چالش راه‌حل لازم را اندیشیده‌اند. معمولاً یک صفحه محافظ در مقابل موتور دستگاه تعبیه می‌شود تا امکان پاشیدن آب روی موتور را به حداقل برساند. البته بازهم باید دقت لازم برای این مسئله به عمل بیاید. دستگاه‌های سنگبری در دو مدل تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شوند. مدل‌های سه‌فاز برای کارگاه‌های صنعتی تخصصی مورداستفاده قرار می‌گیرند اما دستگاه‌های تک‌فاز برای مصارف در محل پروژه بیشتر کاربرد دارند.
ریل حرکتی دستگاه سنگبری
دستگاه‌های سنگبری برای کار کردن روی یک میله سوار می‌شوند. به این میله که در دستگاه نقش محوری ایفا می‌کند، لینر گاید یا ریل حرکتی گفته می‌شود. تیغه‌اره دیسکی به‌وسیله تجهیزاتی روی این ریل حرکتی سوار می‌شود و کار برش سنگ را انجام می‌دهد. به همین دلیل لینر گاید نقش بسیار مهمی در دستگاه سنگبری ایفا می‌کند. در طراحی این ریل‌ها باید نهایت دقت به خرج داده شود. کوچک‌ترین نقطه‌ضعفی در طراحی این میله باعث می‌شود که عملکرد کل سیستم دستگاه‌های سنگبری با مشکل جدی مواجه شود و عملاً دستگاه دیگر قابل‌استفاده نخواهد بود.
لینر گاید یا ریل حرکتی در دستگاه‌های سنگبری فلزی هستند و از میل کروم ساخته می‌شوند. البته ممکن در برخی دستگاه‌ها جنس این ریل از پروفیل آهن باشد ولی استفاده از میل کروم مرسوم‌تر است. حرکت قاب تیغه‌اره دیسکی روی این ریل حرکتی باعث ایجاد سایش بین آن‌ها می‌شود. برای اینکه صحت عملکرد دستگاه برای همیشه حفظ شود، باید در بازه‌های زمانی معینی کار روان کاری این ریل‌ها انجام شود.
قاب تیغ اره دیسکی
برای اتصال موتور دستگاه به هاب تیغ اره دیسکی، نیاز به یک قاب وجود دارد. این قاب روی لینر گاید، حرکت می‌کند که در بالا به آن اشاره کردیم. دو روش برای اتصال موتور به هاب تیغ اره دیسکی وجود دارد؛ راه اول آن است که موتور به‌صورت مستقیم توسط قاب به هاب متصل می‌شود. درراه دوم که در دستگاه‌های دارای قابلیت تنظیم دور استفاده می‌شود، اتصال موتور به هاب تیغ اره دیسکی از طریق گیربکس یا جعبه‌دنده انجام می‌شود.
روی قاب تیغ اره دیسکی برخی تجهیزات موردنیاز دستگاه نصب می‌شوند. یکی از این تجهیزات محافظ تیغ اره دیسکی است که کاملاً دور تیغ قرار می‌گیرد و تمام پیرامون آن را به‌جز لبه پایینی احاطه می‌کند. تجهیز مهم دیگری که روی قاب تیغ اره دیسکی سوار می‌شود، لوله هدایت آب است که برای پاشیدن آب روی محل برش سنگ در هنگام کار کردن دستگاه استفاده می‌شود.
یک نکته اساسی درباره کار کردن با دستگاه سنگبری وجود دارد و آن عدم برداشتن محافظ تیغ اره دیسکی در هنگام روشن بودن دستگاه است. این کار خطرات بسیار زیادی را برای اپراتور به همراه خواهد داشت. برای هر دستگاه با توجه به‌اندازه و ابعاد آن یک نوع تیغ استاندارد توسط شرکت سازنده تعریف می‌شود. سعی کنید هیچ‌گاه تیغ بزرگ‌تر از ابعاد استاندارد برای دستگاه خود استفاده نکنید چون ممکن است آسیب جدی به دستگاه وارد کند.
بیشتر بخوانید: نصب و اجرای سنگ ساختمانی
اسکلت فلزی و میز کمکی
برای دستگاه‌های سنگبری یک نوع چارچوب استفاده می‌شود تا تمام اجزای دستگاه روی آن قرار بگیرد. این چارچوب عمدتاً فلزی است و به کمک فولاد با کیفیت خوب و همچنین ضخامت زیاد تولید می‌شود. اهمیت چارچوب صرفاً در نگهداری از تجهیزات دستگاه نیست. بلکه این چارچوب تضمین‌کننده عملکرد صحیح دستگاه است. چارچوب باید به‌اندازه کافی سنگین باشد تا باعث پایدار شدن تجهیزات شود و کمترین میزان ارتعاشات در هنگام کار کردن دستگاه به وقوع بپیوندد. اگر قرار باشد سنگ‌های با عرض زیاد برش داده شوند، باید میز کمکی به چارچوب اضافه شود تا این امکان فراهم شود. پایه‌های چارچوب دستگاه‌های برش بسته به نوع دستگاه متفاوت هستند. دستگاه‌هایی که قابلیت حمل داشته باشند، باید دارای پایه‌های تاشو باشند تا بتوان در هنگام جابجایی آن‌ها را جمع کرد.
پمپ آب
یکی دیگر از تجهیزات موجود در دستگاه سنگبری، پمپ آب است. پمپ آب به ما کمک می‌کند تا جریان آب به میزان مشخصی در هنگام فعال بودن دستگاه روی محل برش سنگ وجود داشته باشد. به‌این‌ترتیب همواره کار روان‌کاری در هنگام برش سنگ انجام خواهد شد و از داغ شدن دستگاه در هنگام کار جلوگیری می‌کند. به دلیل اینکه عمدتاً امکان دارد، آب مورداستفاده دارای املاح معدنی و سختی‌های خاصی باشند، لازم است تا هر چند روز یک‌بار کار جرم‌گیری پمپ انجام شود و رسوبات ته‌نشین شده در پمپ تخلیه شود.
تیغ اره دیسکی
به کمک دستگاه‌های سنگبری می‌توان انواع سنگ‌ها ازجمله گرانیت، گابرو، مرمر، دکتون، مرمریت، کوارتزی و ... را برش داد. تیغ اره دیسکی مورداستفاده در دستگاه‌های سنگبری، با توجه به نوع سنگی که قرار است برش داده شود انتخاب می‌شود. درواقع میزان سختی و ضخامت سنگ تعیین‌کننده نوع تیغه مورداستفاده است. تولیدکنندگان تیغ‌های اره دیسکی، این تیغ‌ها را در انواع مختلف تولید می‌کنند.
انواع دستگاه‌های سنگبری
بسته به نیاز کاربران مختلف، دستگاه‌های سنگبری در دو نوع پرتابل و ثابت تولید می‌شوند. نوع پرتابل این دستگاه‌ها قابلیت حمل دارند اما نوع ثابت آن‌ها در کارگاه‌ها به‌صورت ثابت استفاده می‌شوند. در ادامه به معرفی انواع دستگاه‌های سنگبری می‌پردازیم.
دستگاه سنگبری پرتابل
اگر قرار باشد برشکاری سنگ در محل پروژه انجام شود، باید از دستگاه‌های پرتابل یا قابل‌حمل استفاده شود. به کمک این دستگاه‌ها اپراتورها می‌توانند کار برش سنگ را در زمان کم و با سرعت زیاد انجام دهند. طبیعتاً به دلیل اینکه این دستگاه پرتابل هستند، باید وزن کمی داشته باشند تا قابلیت جابجایی آن‌ها فراهم شود.
تولیدکنندگان دستگاه‌های سنگبری، این دستگاه‌ها را در انواع مختلفی تولید می‌کنند. به کمک دستگاه‌های پرتابل می‌توان سنگ‌های با طول 65 تا 265 سانتی‌متری را به‌راحتی برش داد. دستگاه‌های سنگبری، کار برش سنگ‌ها را با زاویه صفر تا 60 درجه انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها در دو مدل دستی و نیمه‌خودکار تولید می‌شوند. در مدل‌های دستی آن‌ها، کار جابجا کردن کلگی دستگاه کاملاً بر عهده اپراتور است اما در مدل نیمه اتوماتیک می‌توان به کمک جعبه‌دنده یا گیربکس موجود در دستگاه، کار جابجایی کلگی را انجام داد.
دستگاه سنگبری ثابت
در کارگاه‌های تخصصی برش سنگ باید از دستگاه‌های سنگبری ثابت استفاده کنید. این دستگاه‌ها به شما امکان می‌دهند که سنگ‌های با ابعاد بسیار بزرگ را برش دهید. قدرت موتور این دستگاه‌های بالاتر از دستگاه‌های پرتابل است. چون قرار نیست آن‌ها را حرکت داد، پس تجهیزات مورداستفاده در این دستگاه‌ها عمدتاً سنگین هستند. این دستگاه‌ها شاید در ابتدای روشن شدن مقداری مشکل داشته باشند اما پس از چند دقیقه کار کردن به‌خوبی می‌توانند ساعت‌ها کار برش سنگ را به‌صورت مداوم انجام دهند.
این دستگاه‌ها نیز مشابه دستگاه‌های پرتابل، در دو مدل دستی و نیمه اتوماتیک تولید می‌شوند. در مدل‌های دستی آن‌ها، کار جابجا کردن کلگی دستگاه کاملاً بر عهده اپراتور است اما در مدل نیمه اتوماتیک می‌توان به کمک جعبه‌دنده یا گیربکس موجود در دستگاه، کار جابجایی کلگی را انجام داد.
مشاهده کنید: جامع ترین مرکز آگهی های کالا ساختمانی
کلام پایانی
آنچه در این مقاله مطالعه کردید، یک معرفی مختصر از دستگاه سنگبری، انواع آن و تجهیزاتی که در آن بکار می‌رود، بود. این دستگاه‌ها بیشترین کاربرد را برای برش سنگ‌های ساختمانی دارند. اگر قصد تهیه دستگاه‌های سنگبری را دارید، باید توجه داشته باشید که ابتدا باید به چند سؤال اساسی پاسخ دهید. نخست آنکه برای چه کاربری می‌خواهید از این دستگاه استفاده کنید؟ موارد مهم بعدی که باید آن را مدنظر داشته باشید، قدرت دستگاه، مدت‌زمان کار با دستگاه، نوع سنگ‌ها و طول آن‌ها است.
اگر بتوانید این موارد را مشخص کنید، خواهید توانست در بین انواع دستگاه‌های سنگبری موجود در بازار گزینه مناسب خود را انتخاب کنید. همچنین برندهای داخلی و خارجی متنوعی در زمینه تولید این دستگاه‌ها فعال هستند. در سال‌های اخیر تولیدکنندگان داخلی با بهره‌گیری از نیروهای کار متخصص و تکنولوژی‌های روز دنیا توانسته‌‌اند کیفیت دستگاه‌های سنگبری خود را افزایش دهند؛ بنابراین پیشنهاد ما در سازه افزار این است که حتماً در هنگام خرید دستگاه سنگبری، به مدل‌های تولیدشده در داخل کشور نیز توجه کنید.