رنگ‌دانه‌های استفاده شده در سیمان رنگی جهت تولید ملات، فلزات رنگی هستند. در بیشتر مواقع برای ایجاد رنگ موردنظر چندین رنگ‌دانه را با یکدیگر می‌آمیزند. میزان رنگ‌دانه‌های اضافه‌شده به سیمان سفید، بین ۵ تا ۱۰ درصد وزن سیمان است. استفاده از رنگ‌دانه‌های کربنی برای به دست آوردن رنگ‌های تیره دیگر غیرقابل‌قبول است. مواد رنگی متداول عبارت‌اند از:
- اکسید آهن برای رنگ‌های قرمز، زرد، قهوه‌ای و سیاه
- اکسید منگنز برای رنگ‌های سیاه و قهوه‌ای
- اکسید و هیدروکسید کرم برای رنگ سبز، آبی
- کبالت برای رنگ‌های آبی
- اولترامارین برای رنگ سرمه‌ای
- دوده برای رنگ سیاه
- کهربای خام و سوخته برای رنگ قهوه‌ای
- گل اخرا برای رنگ زرد
در این صفحه با سیمان رنگی بیشتر آشنا می شوید:
مزایای سیمان رنگی
- قابلیت چسبندگی بر هر سطحی (بتن و...)
- ثبات خوب در مقابل رطوبت و نور خورشید.
- مقرون‌به‌صرفه اجرای نمای سیمان رنگی
- متناسب با ضوابط جدید بلندمرتبه‌سازی درزمینه سبک‌سازی ساختمان و پرهیز از مصالح جداشونده در نما
- عایق رطوبتی و غبار گریز شدن نمای ساختمان
- یکپارچه و بدون درز بودن
- چسبندگی مناسب به سطوح زیرین
- مقاومت مکانیکی بالا با توجه به ضخامت کم در جداره‌ها
- قابلیت اجرا از ضخامت ۱ تا ۴ میلی‌متر در یک مرحله
- قابلیت بهره‌برداری سبک پس از ۲ ساعت
- بدون افت حجم و ترک‌خوردگی
- سازگار با محیط‌زیست
سیمان رنگی در کالبد شهری
سیمان رنگی ازلحاظ پایداری رفتار یکسانی با سایر سیمان‌ها دارند. مواد رنگی افزوده‌شده به سیمان باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند. چون از این نوع سیمان بیشتر در فضاهای باز و در معرض آفتاب استفاده می‌شود، باید مقاومت لازم در مقابل نور خورشید و عوامل جوی و همچنین سایش را داشته باشد. بهتر است حداکثر میزان رنگ اضافه‌شده ۵ تا ۱۰ درصد وزن سیمان را تشکیل دهد. استفاده از سیمان رنگی به‌آسانی سیمان‌های دیگر است و نیاز به هیچ افزودنی خاصی به جز آب ندارد.
کاربرد سیمان رنگی
- نمای ساختمان‌ها
- محوطه‌سازی و زیباسازی فضاهای اطراف ابنیه
- کف سازی داخل ساختمان‌ها
- کف‌پوش پیاده‌روها و پارک‌ها
- کف‌پوش داخلی ساختمان‌ها
- نقاشی‌ها و علائم ماندگار در کف خیابان‌ها
- سکوها و سرویس‌های بهداشتی
- کاهش منافذ در محیط بتن برای جلوگیری از خوردگی میلگرد و آرماتورها